這份激光切割機故障排查指南非常實用！清晰易懂的步驟確實能幫助用戶快速解決常見問題。以下整理了一份更系統(tǒng)化的故障排查指南，結合常見問題點與解決方法：

    一、切割不穩(wěn)定怎么辦？先檢查氣壓和焦點是否設置過大，看看切割時噴嘴會不會發(fā)燙檢查噴嘴和陶瓷環(huán)有沒有損壞或松動注意穿孔時是否出現爆孔現象看看加工的材料表面是否有鐵銹

    二、切割件一面掛渣怎么處理？將焦點歸零，檢查噴嘴是否圓整調整合適的功率和占空比，確認光點是否在中心位置如果光點偏移，要調整到中心最后檢查切割頭的垂直度

    三、切不斷材料怎么辦？首先檢查工藝參數是否正確檢查噴嘴是否堵塞，陶瓷環(huán)是否正常檢查光心位置和保護鏡片狀態(tài)

    四、厚板穿孔時爆孔怎么解決？適當降低穿孔頻率，調整功率占空比根據穿孔高度減小氣壓增加穿孔后的停光吹氣時間檢查保護鏡片是否正常

    五、厚板收刀處有瘤狀物怎么辦？8000系統(tǒng)可啟用智能收刀功能開啟慢速起刀和收刀功能在工藝設置中啟用關光延時使用過切功能
    六、高功率切割碳鋼亮面效果差怎么辦？檢查噴嘴是否完好檢查鏡片是否干凈用透明膠帶測試光點位置調整光點到噴嘴中心確保板材放置平整選擇合適的噴嘴和焦點觀察火花形態(tài)是否符合要求調整到合適的氣壓

    七、碳鋼板拐角過燒怎么處理？降低轉角切割速度調整功率曲線使用環(huán)形過切功能在轉角處添加冷卻點（至少1000ms）

    八、切割工件位置錯位怎么辦？

    1、進入診斷工具，開啟軌跡信息采集.依次勾選開啟加工過程中信息采集，采集指令信息，采集反饋信息，激光狀態(tài)檢測

    2、出現偏位后記錄一下電腦時間，找到對應時間的nc文件，點擊定位到文件夾?？截悓掌谖募A到桌面。

    3、導入加工時保存的nc文件，commad為系統(tǒng)指令，encoder為伺服編碼器反饋值，兩個圖片分別與cad原圖比較，如果三者一致則排查機械，檢查電機減速機是否有間隙。若原圖與系統(tǒng)指令保持一致，伺服編碼器反饋異常則排查伺服，若系統(tǒng)指令與原圖有偏差，則可以嘗試重新安裝軟件

    九、空氣切割經常損壞噴嘴怎么辦？提高調高器靈敏度檢查排版，共邊圖形要加微連或過切調整碰板報警延時（建議200ms內）降低振動抑制等級適當提高噴嘴高度

    十、薄板切割有毛刺怎么辦？確保光心、噴嘴、鏡片等關鍵部件正常找到實際零焦點位置按照工藝表選擇合適參數檢查氣壓和氣管是否正常特殊板材可適當調整焦點和速度記住這些解決方法，遇到問題時就能快速應對啦！如果問題持續(xù)存在，建議聯系專業(yè)技術人員進行檢修。