隨著“中國制造2025”的來臨，工業(yè)制造的自動化程度將越來越高，MES系統(tǒng)在鈑金加工中的應用也將越來越廣泛。其中鈑金切割激光自動化生產線地解決了鈑金加工任務合理分配的問題，大大提高了鈑金加工能力，同時也提高了鈑金加工的自動化程度，并降低了工人的勞動強度。

鈑金產線

　　設備在接收到上位發(fā)送的任務后，進行任務識別，識別內容如下：

　　⑴沖剪復合單元：檢查機床行程、沖壓噸位等機床特性是否滿足該任務需求;檢查沖床模具，剪床刀口間隙是否準備到位。

　?、萍す馇懈顔卧簷z查切割氣體是否滿足要求。

　?、菣C器人折彎單元：主要是折彎模具是否可行。

　　設備任務識別完成后，將識別結果反饋給上位控制系統(tǒng)，對于可執(zhí)行的任務立即開始加工，對于識別失敗的任務反饋上位控制系統(tǒng)任務失敗原因。

　　激光切割單元

　　激光切割單元主要由上下料裝置、激光切割機、交互工作臺等組成;從多列庫中取出板材進行切割加工，由上下料裝置進行分揀，再存儲到貨架上。

　　激光切割自動上下料系統(tǒng)主要由八大部分組成，各部分的主要功能如下：

　?、派舷铝舷到y(tǒng)主架。根據行程距離，由機架與傳動導向組成。

　?、粕舷铝蠙C構。實現上料與下料的相關動作以及上下提料動作。

　?、巧舷铝舷到y(tǒng)橫梁。帶動上料吸盤與下料叉在主架上運行實現不同位置停靠。

　?、燃す馇懈顧C組?？膳渲?臺及2臺以上高功率激光切割機，進行板材的加工作業(yè)。

　?、砂踩雷o網。對于工作人員進行保護。

　?、孰妱釉吓_。原材料的放置平臺，可沿軌道運行，方便增加原料。

　?、穗妱映善放_。成品工件的放置平臺，利用軌道運輸方便移走的成品工件。

　　⑻料盤部分。主要由結構主架、料叉機構、真空吸盤組、傳動機構以及其他感應元件組成。主架上安裝有36個吸盤，每個吸盤直徑150mm，單個吸盤吸力大于30kg。

　　鈑金行業(yè)對碳鋼切割的綜合效率要求越來越高。傳統(tǒng)切割工藝已無法滿足如今的生產需求。而激光切割作為一種先進制造技術，已經逐漸滲透到鈑金行業(yè)。并且，隨著激光功率的不斷提高，客戶對激光加工工藝的要求也越來越高。

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